從樣件的方案設計、技術(shù)設計、試制、試驗到改進(jìn)設計、試制、試驗此階段是一個(gè)反復的過(guò)程。如中間過(guò)程的評審不能通過(guò)，則需要反復進(jìn)行改進(jìn)設計、試制、試驗直到產(chǎn)品鑒定確定小批試生產(chǎn)用圖。

在對樣件進(jìn)行改進(jìn)設計的同時(shí)，對部分有把握的零部件可以提前進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準備。當改進(jìn)設計、試制、試驗結束，經(jīng)評審通過(guò)后即可進(jìn)行大規模的生產(chǎn)技術(shù)準備。主要包括工藝設計、公司內自制設備及工裝的設計制造，公司外設備訂貨、協(xié)作件的配套選點(diǎn)，生產(chǎn)用原輔材料的采購等。

在生產(chǎn)技術(shù)準備階段完成之后即進(jìn)行小批試生產(chǎn)。小批試生產(chǎn)一方面要驗證工藝工裝能否滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需要，另一方面要對小批試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行各種行為試驗，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平是否滿(mǎn)足設計要求。小批試生產(chǎn)之后要遞交給客戶(hù)進(jìn)行評審批準，評審通過(guò)之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項技術(shù)文件經(jīng)修改后即可轉為正式生產(chǎn)用文件。

在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前必須完成售后服務(wù)的準備工作，包括新產(chǎn)品的各種技術(shù)文件、在上述各階段工作完成之后，制作樣機，供給客戶(hù)。經(jīng)確認新產(chǎn)品即可批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品研發(fā)項目的合理組合有利于研發(fā)項目組經(jīng)理工作的展開(kāi)和企業(yè)資源的有效配置。研發(fā)項目分組一般遵循以下四條原則:

1. 項目?jì)?yōu)先級。同組項目應具有相同的優(yōu)先級，優(yōu)先級指明了研發(fā)項目獲取資源的先后順序以及需要完成的先后順序。

2. 產(chǎn)品類(lèi)別。同一大類(lèi)的產(chǎn)品分在一個(gè)研發(fā)組中有利于資源共享以及技術(shù)信息的交流。

3. 技術(shù)或資源需求相近。將技術(shù)或資源需求相近的研發(fā)項目分在一個(gè)項目組中，有利于技術(shù)成果的分享和資源在項目間的合理配置。

4. 項目管理的生命周期。同組的項目應具有相類(lèi)似的生命周期。盡管不同的項目處于生命周期的不同階段，由于相似的生命周期，所以仍具有統一制定計劃與實(shí)施的基礎。

現實(shí)情況中，某種新產(chǎn)品研發(fā)項目一通過(guò)立項準備上馬實(shí)施，這時(shí)該選擇哪個(gè)研發(fā)項目小組負責其具體實(shí)施，就需要對研發(fā)項目小組的相對有效性進(jìn)行評價(jià)。我們可以通過(guò)對這些項目小組的歷史情況來(lái)評定哪個(gè)項目小組最具有效性并對有效性排序在這之后就可以根據項目的復雜程度、急迫程度來(lái)分配任務(wù)。這樣做可以最大程度的發(fā)揮企業(yè)的研發(fā)能量充分利用研發(fā)企業(yè)的研發(fā)資源。

項目管理執行過(guò)程中目標的改變是不可以的，因為這樣做會(huì )導致組織的混亂。事實(shí)上目標一旦確定就不能輕易改變，也正是如此使得組織運作缺乏彈性，無(wú)法通過(guò)權變來(lái)適應變化多端的外部環(huán)境。

項目管理是是講時(shí)效的，產(chǎn)品研發(fā)過(guò)于設定時(shí)間，因時(shí)間參促，在新產(chǎn)品設計中就容易產(chǎn)生執行疏失多,許多內容無(wú)法充分落實(shí)驗證，本來(lái)還有許多應該完善改進(jìn)的地方未改善，產(chǎn)品就投入市場(chǎng)，后續會(huì )要帶來(lái)許多問(wèn)題。

項目管理的負責人非常重要，因技術(shù)研發(fā)特性，要挑選懂管理懂技術(shù)的人才難得，因技術(shù)項目管理負責人的權利及威望不足，號召力不夠，有時(shí)也存在項目推動(dòng)力不夠的情況，項目完成質(zhì)量差。并且實(shí)行項目管理，一個(gè)重要因素就是要考慮成本，但成本因各種因素很多達不到目標。

設計階段

1.發(fā)掘所有可能之失效模式(D-FMEA)。
2.依固有的技術(shù)進(jìn)行設計變更。
3.必要之處，采用可靠性高之零組件。
4.明確把握失效原因，并實(shí)施適當的改善。
5.零件安全之寬放確認。
6.壽命、性能、強度等之確認。

制造階段

1.活用工程設計，進(jìn)而改善制程上之弱點(diǎn)。
2.利用D-FMEA之過(guò)程制定必要之制程標準。

客戶(hù)抱怨階段

1.不同環(huán)境產(chǎn)生之失效，以FMEA克服。
2.不同使用法產(chǎn)生之失效，以FMEA克服。

BOM是新產(chǎn)品的一個(gè)重要組成部分，它是新產(chǎn)品的物料明細表。在產(chǎn)品研發(fā)整個(gè)管理流程上采用BOM表技術(shù)實(shí)現信息共享，各個(gè)部門(mén)根據權限可在共享盤(pán)上找到你需要的資料和信息，節省了許多精力和時(shí)間。